旋转密封厂家：密封件密封装置的类型和特点

密封是解决液压和气动系统泄漏问题重要且有效的方法。如果系统密封不良，可能会出现不允许泄漏的情况，泄漏的油会污染环境；空气和灰尘也可能进入系统，影响系统的工作性能和执行部件运动的稳定性(如爬行);当泄漏严重时，系统容积效率过低，甚至工作压力达不到要求值。如果密封过度，虽然可以防止泄漏，但会造成密封部分的剧烈磨损，缩短密封部件的使用寿命，增加液压部件中的运动摩擦阻力，减少系统的机械效率。因此，在液压和气动系统的设计中，合理选择和设计密封装置是重要的。 

一，密封对密封装置的要求 

在工作压力和一定温度范围内，应具有良好的密封性能，并能随压力的增大而自动提高密封性能。 

密封装置与运动部件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。 

抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后可自动补偿。 

结构简单，使用方便，维护方便，价格低廉。 

密封装置的类型及特点：

根据其工作原理，密封件可分为非接触式密封件和接触式密封件。前者主要指间隙密封，后者指密封件密封。 

1、间隙密封间隙密封通过相对运动部件配合面之间的微小间隙进行密封。常用于柱塞、活塞或阀门的圆柱配合副中。一般阀芯外表面有几个等距离的均压槽。它的主要作用是使径向压力分布均匀，减少液压压力，同时使阀芯在孔中中性良好，减少间隙。这种密封的优点是摩擦力小，磨损后不能自动补偿。主要用于直径较小的圆柱体表面。 

2、O型密封圈O型密封圈一般采用耐油橡胶制成，横截面呈圆形。它具有良好的密封性能，可以密封内外侧和端面。结构紧凑，运动部件摩擦阻力小，制造方便，拆装方便，成本低，可用于高低压，因此广泛应用于液压系统。 

3、O型密封圈的安装槽，除了矩形外，还有V型、燕尾型、半圆形、三角形等，在实际应用中可以查阅相关手册和标准。 

根据截面的形状，唇形密封圈唇形密封圈可分为Y形和V形、U形、l型等。液压将密封圈的嘴唇h1压向形成间隙的两个零件的表面。这种密封功能的特点是密封性能可以随着工作压力的变化自动调节。压力越高，嘴唇越紧，密封性越好；当压力减少时，嘴唇的压力也会减少，从而减少摩擦阻力和功耗。此外，还可以自动补偿嘴唇的磨损，保持密封性能不减少。安装唇形密封圈时，应使嘴唇张开，面对压力油，张开嘴唇，分别贴在零件表面。 

4、随着液压技术的应用越来越广泛，系统对密封的要求也越来越高。普通密封圈的单独使用已经不能很好地满足密封性能，尤其是使用寿命和可靠性的要求。因此，研究和开发了由两个以上部件组成的组合密封装置，包括密封圈。 组合密封装置不仅工作可靠、摩擦力低、稳定，而且使用寿命比普通橡胶密封长近100倍，因为它发挥了橡胶密封圈和滑环(支撑环)的优点。它在工程中的应用越来越广泛。 

5、旋转轴的密封装置旋转轴的密封装置有很多种，这种密封圈主要用于密封液压泵、液压马达和旋转液压缸的伸出轴，以防止油液泄漏到外壳外部。 

6、密封胶和密封胶密封胶是将密封胶涂在结合面上，用它产生的胶合力将两个结合面胶合在一起。密封是将密封带缠绕在所需密封的螺纹上，从而在螺纹的副间填充密封材料，形成泄漏阻力。