密封是一种易损件，导致密封失效的原因很多，而密封失效带来的最直接后果就是泄露，导致设备无法正常工作。对于密封件的失效，我们从密封件的存放、结构设计、密封件的选择、安装等方面进行如下分析：

起因	失效原因	产生的后果
存放	物理破坏：包装不好，铁丝，绳子悬挂密封件 化学破坏：阳光照射、靠近热源的地方	灰尘贴在密封件上或刮伤密封件 密封件的断面受损影响密封效果 加速橡胶变质和尺寸的变化 加速密封件老化
结构设计	O型圈压缩率过大 间隙太大 密封槽太宽 密封槽太窄 表面太粗糙 压力释放快、且带有空气 安装尺寸、公差不正确 流速太快 接触压力过高 系统散热不好 管接头与压力、使用条件不符	过早磨损 密封件被挤入间隙 摩擦力大，易发热、损坏、爬行 射流磨损 密封件磨损剧烈 剧烈的释压 密封件预压不合适、易泄漏 磨损、气蚀 粘着磨损 系统温升大，导致密封材料老化，变硬变脆 因震动或者高压产生泄漏
密封件的选择	材料与介质不相溶 与使用环境温度不符 材料与密封形式不合适 热过载 化学损坏 密封件太软	密封件过度膨胀或收缩 密封件容易老化 爬行、噪声大 橡胶脆化、熔化或结疤 密封胀大、收缩或变硬 挤入间隙、塑性变形
安装和试车	安装工具不合适 无引入倒角 安装不当或行程太长 系统无法泄漏 密封边扭曲	损坏密封件以至过早发生故障 密封件被微切 O型圈扭转或由于螺旋断裂而泄漏 狄赛尔效应、密封件烧焦 起动时泄漏

 
了解到密封件失效的真正原因，可以让我们选择正确的密封件来保证设备的试用寿命。