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车削密封件产品的应用形式及工艺特点
 

在车削密封产品的开发过程中,有多种高性能的密封材料和密封形式。应用过程不仅满足传统设备的工作要求,而且满足不同工作环境中的特殊问题。车削密封件与普通模压密封件的加工工艺有很大区别。模压密封件是通过加热填充橡胶后熔化而成;此外,车削密封圈的材料是一种液压密封件或车削密封圈,由各种密封数控和车削数据加工设备通过软件编程形成。

车削密封件的典型应用有低压活塞密封件.导向环.O密封圈可用于各种旋转密封缸.唇型密封.活塞密封.防尘密封等领域。锻压机的产品类型.管道系统和其他设备可以使用V型组合密封圈.O型密封圈.旋转密封圈.紧固型密封圈等。

车削密封件与传统模压密封件的加工工艺相比有哪些优点?

与车削密封件相比,模压密封件制造工艺有哪些明显不足?

1.由于橡胶填料不足,密封圈密封性差,容易出现缺陷。

2.由于橡胶材料的收缩比与实际尺寸有偏差。

3.制造的密封件产品外观光洁度较差。

4.特殊尺寸的密封件需要开磨具交货时间长等。

加热熔化后,车削密封件的优点是什么?

1.无模具车削密封圈单件加工时间较短;

2.由于高压挤出内部材料的高分子结构密度和物理力学性能较好;

3.密封件尺寸由专用车削数控设备加工,密封圈光洁度较高;

4.车削密封圈没有模具限制,没有标准限制,可根据气缸的整体磨损情况改变厚度,合理配置公差;