旋转密封：密封件失效的三种原因

一些顾客购买密封橡胶零件，看着质量好的密封件，却失去了密封效果，那么主要原因是什么呢？

1、密封面打开

维修机械密封时，85％密封故障不是由于磨损造成的，而是在磨损前已经泄漏。

当密封面打开时，介质中的固体颗粒在液压作用下进入密封面。密封面关闭后，这些固体颗粒嵌入软环（通常是右墨环）的表面，这实际上变成了一个“砂轮”，会损坏硬环的表面。

由于动态环或橡胶部件紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动态环不能及时粘合，密封面打开，密封面滞后关闭，使固体颗粒进入密封面。

同时，轴（轴套）和滑动部件之间也有固体颗粒，这会影响橡胶部件或动态环的滑动（相对动态密封点，常见故障）。此外，介质还会在橡胶圈与轴（轴套）之间的摩擦部位产生晶体，弹簧处也会有固体物质，这将打开密封面。

2、过热

由于密封面会产生热量，橡胶零件的使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁青橡胶的使用温度为162℃。虽然它们都能承受较高的温度，但由于密封面产生的高热量，橡胶圈有继续硫化的风险，终失去弹性而泄漏。（考虑到冷冻区域的冷脆性）密封面之间也会因热而结晶介质，如碳结晶，导致滑动部件粘结，密封面凝结。此外，一些聚合物因过热而焦化，一些流体因过热而失去润滑，甚至闪电。

过热不仅会改变介质的状况，还会加剧其腐蚀速度。设计应采用平衡机械密封，以减少比压，防止金属零件变形、合金表面开裂和一些涂层裂缝的过热。

3、超差

机械密封的安装需要正确的装配公差。轴（轴套）必须具有适当的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造商很少提供公差数据，这对安装非常重要。机械密封的尺寸精度和形状公差必须符合图纸要求，过差会导致密封过早失效。